提升機運轉前的檢查工作

1、檢查各結合部位螺栓是否松動，銷軸有無松曠。

2、檢查各潤滑部位油質是否合格，油量是否充足，有無漏油現象。

3、檢查制動系統工作閘和安全閘是否靈活可靠，間隙、行程及磨損是否符合要求。

4、檢查各種安全保護裝置動作是否準確可靠。

5、檢查各種儀表和燈光聲響信號是否清晰準確；

6、檢查主電機的溫度是否符合規定。

絞車運輸的安全規定

運輸中使用的轎車必須符合下列規定：

1、絞車每班工作前要做詳細檢查，發現問題未解決前，不得使用；

2、絞車應有雙重制動裝置，應能各自單獨作用，也可同時作用，以保證絞車的安全制動，

3、當停電時，應將絞車提升的物料緩慢下放至斜井（或斜坡）底，禁止將物料懸掛在半坡上；

4、對使用的鋼絲繩應每日檢查一次。

5、提升運輸應有明確的信號，司機應在聽清信號后，在進行操作，司機應配專人，一般應進行操作訓練后，才能擔任司機職位，非司機不得進行提升操作。

提升裝置的安全規定

1、提升裝置的滾筒、天輪、主導輪和導向輪的小直徑與鋼絲繩直徑之比不小于60。

2、專門用于提升物料的提升裝置的卷筒上準許纏繞兩層鋼絲繩。

3、如在滾筒上纏繞兩層或多層鋼絲繩時，必須符合下列規定：

（1）滾筒邊緣應高出外一層鋼絲繩，其高差不小于鋼絲繩直徑2.5倍；

（2）滾筒上必須設帶有螺旋槽的木襯；

（3）應特別注意檢查鋼絲繩由下層轉到上層的臨界段（相當于四分之一繩圈長）部分，并統計其斷絲數，每季度要將鋼絲繩串動四分之一圈的位置。

4、鋼絲繩繩頭堅固在滾筒里面時，應遵守下列規定：

（1）滾筒內要設固定鋼絲繩的裝置，不準固定在滾筒軸上；

（2）滾筒上的繩眼不許有鋒利的邊緣和毛刺，折彎處不準形成銳角，以防止鋼絲繩變形；

（3）滾筒上必須永遠保持有三圈鋼絲繩作為摩擦圈，以減輕鋼絲繩與滾筒連接處的張力。

作定期試驗等用途的備用鋼絲繩可保留在滾筒內或纏繞在滾筒上。

5、天輪的輪緣必須高于繩槽內的鋼絲繩，高出部分應大于鋼絲繩直徑1.5倍。帶襯墊的天輪，襯墊必須緊密固定。襯墊磨損達一根鋼絲繩直徑的深度，或沿側面磨損鋼絲繩直徑一半時，都應立即更換。

6、在斜井用礦車升降物料時，提升容器的速度，須遵守斜井長度大于300m時，不得超過5m/s。

7、提升裝置的機電控制系統應有下列保護和電氣閉鎖裝置：

（1）設置過速保護裝置，當提升速度超過規定速度的15%時，使提升機制動停止運轉，實現安全制動；

（2）設置過卷保護裝置，安裝在井架和深度指示器上，當提升容器或平衡錘超過正常卸載（罐籠為進出車）位置0.5m時，是提升裝置制動停止運轉，同時實現安全制動。過卷保護裝置還應設置不能再向過卷方向接通電源的連鎖裝置；

（3）設置主傳動電機的短路與保護裝置，保證安全制動及時動作；

（4）設置過電流及無電保護裝置，當提升機過負荷或供電中斷時發生作用，使提升機制動停止運轉。

8、提升機控制系統應具有良好的性能，除了能滿足正常提升要求外，還應滿足下列運行工作狀態；

（1）低速檢查井筒和鋼絲繩，控制提升速度在0.3m/s以內；

（2）能夠調換工作中段；

（3）下放大型設備或長材料時，速度控制在0.5m/s以內。

9、提升設備必須安裝深度指示器。

10、提升設備必須有能獨立操縱的工作制動和安全制動的制動系統，其操作系統必須設在司機操作臺上，操作時可以使用一種，也可兩種同時使用。

11、安全制動裝置，除可以由司機操作外，必須能自動制動，制動時應能使提升機自動斷電。

12、發生故障時，司機要立即向主管部門和調度室報告，并須記錄停車時間、故障原因、修復時間和所采取的措施。

13、除專職司機外，其他人員不得執行司機任務。見習司機只許在司機的親自報導下練習操作。